Specifikace

Specifikace bezešvých trubek ASTM A106 třídy B:

Norma‌: ASTM A106/A106M (ekvivalent ASME SA106M).

‌Stupeň‌: Třída B - nabízí vyšší pevnost a obsah uhlíku než třída A.

‌Provozní teplota‌: Vhodné do ‌425 stupňů‌, ideální pro hlavní parní potrubí a kotelní systémy.

Chemické složení (třída B)

Živel	Obsah (%)
uhlík (C)	Menší nebo rovno 0,30
mangan (Mn)	0.29–1.06
fosfor (P)	Menší nebo rovno 0,035
síra (S)	Menší nebo rovno 0,035
křemík (Si)	Větší nebo rovno 0,10

Mechanické vlastnosti (minimum)

Vlastnictví	Hodnota
Mez kluzu	‌Větší nebo rovno 240 MPa‌
Pevnost v tahu	‌Větší nebo rovno 415 MPa‌
Prodloužení	Větší nebo rovno 21 % (na 50 mm měrné délce)

Rozměry a tloušťka stěny

‌Rozměry bezešvé ocelové trubky ASTM A106 třídy B a tloušťka stěnyjsou standardizovány pod ‌ASME B36.10M‌, s velikostmi od NPS 1/8″ do 48″ (DN6 až DN1200). Níže je zástupcerozměrová referenční tabulkapro běžné velikosti a plány NPS:

NPS (v)	DN (mm)	Vnější průměr (mm)	SCH 10	SCH 40 (STD)	SCH 80 (XS)	XXS
1/8	6	10.3	1.73	2.41	3.02	-
1/4	8	13.7	2.24	2.77	3.40	-
1/2	15	21.3	2.77	3.73	5.56	7.47
3/4	20	26.7	2.87	3.91	5.74	7.82
1	25	33.4	3.38	4.55	6.35	9.09
1.5	40	48.3	3.68	4.85	7.14	10.15
2	50	60.3	3.91	5.54	8.74	11.07
3	80	88.9	5.49	7.62	11.13	15.24
4	100	114.3	6.02	8.56	13.49	17.12
6	150	168.3	7.11	10.97	18.26	21.97
8	200	219.1	8.18	12.70	22.23	26.97
10	250	273.1	9.27	12.70	25.40	33.32
12	300	323.9	9.53	12.70	25.40	39.67
16	400	406.4	9.53	12.70	26.97	47.62
20	500	508.0	9.53	12.70	26.97	52.37
24	600	609.6	9.53	12.70	26.97	57.12

‌Poznámky‌:

Všechny rozměry v ‌mm‌.

‌SCH 40‌ je standardní pro většinu obecných-vysokotlakých aplikací.

‌XXS‌ (Double Extra Strong) tloušťka stěny je obvykle k dispozici pro NPS menší nebo rovné 12″.

Tolerance: OD ±1 %, tloušťka stěny -12,5 % až +20 %.

výrobního procesu

Bezešvé potrubí ASTM A106 třídy B:

Krok	Fáze procesu	Klíčové detaily
1	‌Příprava surovin‌	Předvalky z vysoce{0}}kvalitní uhlíkové oceli (např. ocel 20#) se kontrolují a čistí, aby se odstranily vodní kámen, rez nebo nečistoty.
2	‌Topení‌	Sochory se zahřejí na ~‌1200 stupňův rotační peci pro rovnoměrnou plasticitu před proražením.
3	‌Pronikavý‌	Pomocí rotačního děrovače nebo trnového mlýna vytvořte dutou "mateřskou trubku" natlačením předvalku na trn.
4	‌Válcování za tepla‌	Matečná trubka je válcována v automatických nebo kontinuálních válcovnách, aby se zmenšil průměr a tloušťka stěny s úzkými tolerancemi (±12,5 %).
5	‌Velikost a redukce roztažení‌	Trubky procházejí přes kalibrační a natahovací-frézy, aby se dosáhlo přesného vnějšího průměru a zlepšené povrchové úpravy.
6	‌Kreslení za studena (volitelné)‌	Pro trubky tažené za studena-: moření, mazání a tažení skrz matrici při pokojové teplotě pro vyšší přesnost a pevnost.
7	‌Tepelné zpracování‌	‌Normalizacev900-930 stupňůNásleduje chlazení vzduchem pro zjemnění struktury zrna a zlepšení mechanických vlastností.
8	‌Rovnání a řezání‌	Víceválcové rovnačky správné zakřivení; trubky se řežou na standardní délky (6m nebo 12m).
9	‌Ne{0}}destruktivní testování (NDT)‌	100% ‌Ultrazvukové testování (UT)a/neboTestování vířivými proudy (ET)pro vnitřní a povrchové vady.
10	‌Hydrostatický test‌	Každá trubka je testována při ‌1,5× návrhový tlakaby byla zajištěna těsnost a strukturální integrita.
11	‌Značení a nátěry‌	Trvalé označení (standard, třída, tepelné číslo); volitelná černá barva nebo povlak 3LPE pro ochranu proti korozi.
12	‌Obal‌	Baleno s ocelovými páskami, nainstalovanými koncovkami a připraveno k odeslání.
13	‌Závěrečná kontrola a certifikace‌	Testování vzorků (tah, ohyb, ráz); vydávání MTR, zpráv třetích{0}}stran (BV, TUV, SGS) a dokumentů o shodě.