ERW žárově pozinkovaná ocelová trubka A500 GRA GRB

ERW žárově{0}}pozinkovaná trubka s ASTM A500 třídy A / třídy Boznačuje za studena svařovanou konstrukční trubku z uhlíkové oceli tvářenou za studena, vyrobenou procesem Electric Resistance Welding (ERW), následně potaženou ochrannou zinkovou vrstvou metodou žárového zinkování (HDG) a splňující normu ASTM A500 pro třídy A a B.

Jednoduše řečeno, je to konstrukční ocelová trubka (nikoli tlaková/kapalinová trubka), která je:

ERW-vytvořeno- vyrobeno z ocelového svitku stočeného do tvaru trubky a podélně svařeného pomocí vysokofrekvenčního-elektrického odporového svařování-30.

Žárově-pozinkováno (HDG)- hotová „černá trubka“ je ponořena do lázně roztaveného zinku (přibližně . 450 stupeň ), čímž se vytvoří metalurgicky vázaný povlak ze slitiny zinku-železa, který poskytuje vynikající ochranu proti korozi-31-34.

Vyhovuje ASTM A500- základní ocel splňuje specifikaci za studena{1}}formovaných konstrukčních trubek publikovanou ASTM International, která zahrnujekulaté, čtvercové a obdélníkové duté profily (HSS).

Termín Hollow Structural Section (HSS) se často používá zaměnitelně s potrubím ASTM A500, protože A500 je primární severoamerická specifikace pro ocelové trubky svařované za studena -formované jako konstrukční prvky v budovách, mostech a dalších-aplikacích, které nesou zatížení.

 

Název produktu: ERW žárově{0}}pozinkovaná ocelová trubka (ASTM A500 třída B)

Norma: ASTM A500 / A500M

Stupeň materiálu: ASTM A500 stupeň B (výtěžnost větší nebo rovna 317 MPa, pevnost v tahu větší nebo rovna 400 MPa, prodloužení větší nebo rovna 23 %)

Výrobní proces: Elektrické odporové svařování (ERW) + žárové-pozinkování ponorem (HDG)

Možnosti tvaru: kulaté (CHS), čtvercové (SHS), obdélníkové (RHS)

Rozsah rozměrů:

Čtverec: 20×20 mm až 600×600 mm

Obdélníkový: 20×30 mm až 400×600 mm

Kruhový vnější průměr: 21,3 mm až 610 mm

Tloušťka stěny: 1,5 mm až 16 mm (lze přizpůsobit až do 30 mm)

Délka: 6 m, 12 m nebo vlastní

Zinkový povlak:Žárově-pozinkováno, tloušťka 45–150 μm, v souladu s ASTM A123 nebo EN ISO 1461

Konec Dokončení:Hladký konec / Zkosený konec / Závit

Balení:Ve svazcích s ocelovými pásy, plastovými uzávěry na koncích (volitelné), vodotěsným papírovým obalem (pro námořní zásilky)

Aplikace:Stavební konstrukce, mostní komponenty, dálniční zábradlí, přenosové věže, lešení, montážní rámy solárních panelů, zemědělské skleníky, oplocení a všeobecná výroba.

Inspekce:Mill Test Certificate (EN 10204 Typ 3.1), kontrola třetí stranou-k dispozici na vyžádání.

Fáze 1: Tvorba potrubí ERW
Výrobní proces potrubí ERW začíná rozvinutím a vyrovnáním ocelového svitku. Plochý pás je postupně tvarován do trubkového tvaru pomocí řady tvarovacích válců. Vysokofrekvenční elektrické odporové svařování zahřeje okraje pásu do roztaveného stavu a tlakem se spojí, čímž vznikne podélný svar. Tepelné zpracování po-svaření (jako je žíhání nebo normalizace) se provádí, aby se uvolnilo vnitřní pnutí a zajistilo se, že mechanické vlastnosti zóny svaru odpovídají vlastnostem základního kovu. Nakonec trubka prochází kalibračními válci, aby se dosáhlo přesných rozměrů, je nařezána na délku a prochází nedestruktivním testováním (jako je testování ultrazvukem nebo vířivými proudy), aby se ověřila integrita svaru.

Fáze 2: Žárová-galvanizace ponorem (HDG)
Hotová „černá“ trubka ERW prochází žárovým-pozinkováním, aby se na ni nanesl ochranný zinkový povlak. Proces se řídí těmito kroky:

1. Příprava povrchu:Potrubí je odmaštěno, mořeno v kyselině, aby se odstranily okuje a rez, a před ponořením se taví v roztoku chloridu amonného/chloridu zinečnatého, aby se zabránilo oxidaci.

2. Horké-ponoření:Připravená trubka se ponoří do lázně roztaveného zinku zahřáté na přibližně 450 stupňů (842 stupňů F). Doba ponoření je řízena tak, aby se dosáhlo požadované tloušťky povlaku.

3. Tvorba povlaku:Mezi železem v oceli a roztaveným zinkem dochází k metalurgické reakci, která vytváří řadu vrstev slitiny zinku{0}}železa, na jejichž povrchu je vrstva čistého zinku. To vytváří povlak, který je spojen s ocelí -, nikoli pouze přilnutý.

4. Chlazení a kontrola:Trubka se vytáhne, ochladí a zkontroluje se na stejnoměrnost, tloušťku a přilnavost povlaku.

Typický rozsah tloušťky povlaku pro žárově-pozinkované trubky:

Standardní: 45–150 μm (mikronů), v závislosti na tloušťce oceli a době ponoření.

Hmotnost povlaku: Běžně uváděná jako 180–600 g/m², přičemž 300 g/m² (přibližně . 2.0 oz/ft² nebo ~45 μm) je typická komerční jakost.

Společné odkazy: EN ISO 1461 (mezinárodní) a ASTM A123 (Severní Amerika) jsou primární normy pro specifikace povlaků HDG

Při specifikaci žárově{0}}pozinkovaného povlaku pro export jsou nejrelevantnější následující normy:

To je běžný bod zmatku v mezinárodním obchodu s ocelí. Pochopení tohoto rozdílu je nezbytné pro přesné citování a vyhnutí se chybám ve specifikaci.

Náš kooperativní klient

 

 

Hledáme kooperativního partnera pro rozšíření našeho podnikání.

Populární Tagy: erw žárově pozinkovaná ocelová trubka a500 gra grb, Čína erw žárově pozinkovaná ocelová trubka a500 gra grb výrobci, dodavatelé, továrna