Specifikace

parametr	Podrobnosti
Název produktu	Ocelová trubka ASTM A53 ERW
norma	ASTM A53/A53M, ASME SA53, API 5L
typ	Typ E (elektricky odporově svařovaný)
stupeň	Stupeň B (nejběžněji používaný)
Vnější průměr	½ palce až 26 palců (21,3 mm – 660,4 mm)
Tloušťka stěny	SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, SCH160
délka	SRL (délka jednoduchého náhodného výběru: 4–7 m), DRL (délka dvojitého náhodného výběru: 7–13 m) nebo vlastní
‌Konec Dokončení‌	Hladký konec, zkosený konec, závitový (NPT/BSP), drážkovaný
Povrchová úprava	Černá barva, antikorozní olej, pozinkovaný (HDG), 3PE povlak

Chemické Složení

živel	‌Maximální obsah (%)‌	Poznámky
Uhlík (C).	Menší nebo rovno 0,30 %	Zajišťuje svařitelnost a tažnost
‌Mangan (Mn)‌	Menší nebo rovno 1,20 %	Zvyšuje pevnost a houževnatost
Fosfor (P).	Menší nebo rovno 0,050 %	Kontrolováno, aby se zabránilo křehkosti
‌Síra (S)‌	Menší nebo rovno 0,045 %	Minimalizuje riziko praskání za tepla
‌Křemík (Si)‌	Menší nebo rovno 0,40 %	Působí jako deoxidační činidlo při svařování
Železo (Fe).	Váhy	Složení obecných kovů
‌Další zbytky‌	Podle limitů ASTM A53	Zahrnuje Cu, Ni, Cr, Mo, V atd.

vlastnictví	požadavek	Testovací standard
Pevnost v tahu	Větší nebo rovno ‌415 MPa‌ (60 000 psi)	ASTM A370
Síla kluzu	Větší nebo rovno ‌240 MPa‌ (35 000 psi)	ASTM A370
prodloužení	Větší nebo rovno 20 % (ve 2 palcích)	Založeno na ploše-průřezu
tvrdost	Není specifikováno v ASTM A53	Volitelné pro speciální aplikace
Hydrostatický test	Vyžaduje se pro každou trubku	Tlak=2× návrhový tlak
Test zploštění	Projít bez praskání	Pro celistvost svaru
Test ohybu	Plný obal bez zlomeniny	Hodnotí tažnost a kvalitu svaru

krok	Popis procesu	Klíčové vybavení/technologie
1. Vstup surovin	Za tepla-válcované ocelové svitky (např. Q235B) přiváděné do válcovny	Systém manipulace s cívkou
2. Odvíjení a vyrovnávání	Ocelový pás je rovnán a přiváděn nepřetržitě	Vyrovnávací válečky
3. Úprava hran	Okraje pásů jsou oříznuty a připraveny pro svařování	Okrajový mlýn
4. Formování	Role-vytvarovaná do válcového tvaru	Stojany pro postupné tváření
5. ERW svařování	Vysokofrekvenční indukční svařování{0} spoj spojí	HFI/ERW svářečka
6. Odstranění záblesku svaru‌	Přebytečný svarový kov je odstraněn zevnitř i zvenku	Nástroje na šátkování
7. In{1}}řadové tepelné zpracování‌	Žíhání pro odstranění pnutí- zlepšuje vlastnosti zóny svaru	Indukční topná spirála
8. Dimenzování a kalibrace	Zajišťuje přesný vnější průměr a zaoblení	Velikost rolí
9. Chlazení a vyrovnávání‌	Řízené chlazení s následným rovnáním	Chladící lůžko, žehlička
10. Řezání a kontrola	Řez na délku; hydro, UT, provedeny vizuální kontroly	Létající pila, NDT systémy
11. Potahování a balení	Použita ochrana povrchu; zabaleno k odeslání	Stříkací kabina, páskovací stroj

výhoda	popis
‌Nákladová efektivita‌	Proces ERW je ekonomičtější než bezešvé trubky nebo trubky SAW
Vysoká rychlost výroby	Kontinuální výroba umožňuje rychlé dodání (do 20–30 dnů)
‌Dobrý mechanický výkon‌	Splňuje tlakové a konstrukční požadavky pro různé aplikace
Snadné zpracování	Lze svařovat, ohýbat, závitovat a drážkovat bez speciálních nástrojů
‌Odolnost proti korozi (při ošetření)‌	Pozinkované nebo 3PE-potažené verze vhodné pro venkovní a drsná prostředí
‌Shoda s globálními standardy‌	Přijímáno podle norem ASTM, API, ISO a CE pro mezinárodní obchod

Ocelová trubka ASTM A53 ERW

aspekt	Podrobnosti
‌Hlavní exportní regiony‌	Jihovýchodní Asie, Střední východ, Afrika, Jižní Amerika
Typické projekty	Městské vodovodní sítě, potrubí průmyslových závodů, pomocné systémy elektráren
Dodací podmínky	FOB, CFR, CIF; často s kontrolou třetí{0}}strany (SGS, BV, DNV)
Požadované certifikáty	ISO 9001, API 5L, CE, PED, RoHS (v závislosti na místě určení)
‌Balení a značení‌	Šestihranné svazky s ocelovými pásky; označeno třídou, velikostí, tepelným číslem, standardem
Dodací lhůta	20–30 dní po potvrzení objednávky
‌Klíčová čínská exportní centra‌	Tianjin, Qingdao, Šanghaj, Ningbo