Popis produktů
API 5L X42MS NACE TM0284 ERW potrubíje vysoce kvalitní-elektricky odporově svařované (ERW) potrubí určené prokyselé servisní prostředí(obsahující H2S). Vyrábí se podle standardů API 5L (PSL1/PSL2) a NACE TM0284 a vyznačuje se vynikající odolností proti trhlinám vyvolaným vodíkem (HIC) a sulfidovým namáháním (SSC).
The3LPE (tří-vrstvý polyetylén)vnější povlak poskytuje vynikající ochranu proti korozi pro podzemní potrubí a zajišťuje dlouhodobou{0}}odolnost v drsných půdních a podzemních podmínkách.
| Specifikace | Podrobnosti |
| Norma | API Spec 5L (45./46. vydání) |
| Stupeň | X42MS |
| Úroveň specifikace produktu | PSL2 |
| Typ výroby | ERW (elektrický odpor svařovaný) |
| Podmínka dodání | Svar normalizovaný (900–950 stupňů, chlazení vzduchem) |
| Kvalifikace Sour Service | NACE MR0175 / ISO 15156 |
| Vnější nátěr | 3LPE (tří-vrstvý polyetylén) |
| Standardní nátěr | ISO 21809-1 / DIN 30670 |
| Rozsah velikostí | 2" – 24" NPS (vlastní až 26" vnější průměr) |
| Tloušťka stěny | 3,91 – 25,40 mm |
| Délka | 6m, 12m náhodně; pevné délky až 18m |
Klíčové vlastnosti:
✅Sour Service Certified:Vyhovuje NACE TM0284 pro média obsahující H₂S-
✅ Vysoká pevnost a houževnatost: Minimální mez kluzu 290 MPa (42 ksi)
✅ Vynikající svařitelnost: Nízký uhlíkový ekvivalent, vynikající integrita svaru
✅ 3LPE Anti-koroze: V souladu s normou DIN 30670 / ISO 21809-1, životnost 20+ let
✅ Nákladová-efektivita: Proces ERW nabízí konkurenční ceny v porovnání s bezešvými trubkami
Technické specifikace
1. Standardní a třída základního potrubí:
Standard: API 5L 45th Edition, PSL1 / PSL2
Třída: X42MS (L290MS)
Proces: ERW (Electric Resistance Welded), normalizované celé tělo
Kyselá služba: NACE TM0284 (odolnost HIC/SSC)
2. Chemické složení (Max, hmotn. %):
| Živel | C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Obsah | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 |
| Uhlíkový ekvivalent (CE): menší nebo roven 0,42 % (CEₗₗw) pro PSL2 |
3. Mechanické vlastnosti:
| Vlastnictví | Minimální hodnota | Jednotka |
|---|---|---|
| Mez kluzu (σᵧ) | 290 (42,000) | MPa (psi) |
| Pevnost v tahu (σᵦ) | 415 (60,200) | MPa (psi) |
| Prodloužení (δ) | Větší nebo rovno 25 | % |
| Energie nárazu Charpy (-20 stupňů) | Větší nebo rovno 27 | J |
| Tvrdost | Menší nebo rovno 250 | HV10 |
| Pevnost svaru odpovídá požadavkům na tělo trubky |
4.3 Specifikace povlaku LPE (externí):
| Vrstva | Materiál | Tloušťka | Norma |
|---|---|---|---|
| 1. vrstva (FBE) | Fusion lepený epoxid | Větší nebo rovna 80 μm | ISO 21809-1 |
| 2. vrstva (lepidlo) | Kopolymer | 170–250 μm | DIN 30670 |
| 3. vrstva (PE) | Polyethylen s vysokou{0}}hustotou | 1,8–3,7 mm* | GB/T 23257 |
| Tloušťka PE: Standardní (1,8–2,0 mm), zesílená (2,2–2,4 mm), extra zesílená (2,9–3,7 mm) na základě vnějšího průměru |
Výkon povlaku
Adheze (FBE-ocel): Větší nebo rovna 8 MPa
Síla nárazu: větší nebo rovna 10 J/mm (standardní)
Katodické uvolnění: menší nebo rovno 10 mm (65 stupňů, 48 h)
Odolnost v ohybu: větší nebo rovna 3 stupňům /D (žádné praskání)
5. Rozměry a tolerance:
-Vnější průměr (OD): 219,1 mm – 610 mm (8" – 24")
-Tloušťka stěny (WT): 6,0 mm – 20,0 mm
-Délka: 6 m, 9 m, 12 m (k dispozici vlastní délky)
-Tolerance průměru: ± 0,75 % vnějšího průměru
-Tolerance tloušťky stěny: ± 12,5 % WT
-Konce: Zkosené (30 stupňů), k dispozici rovné konce
6. Kvalifikace Sour Service & Testování NACE:
Produkt je plně kvalifikovaný pro mokré prostředí H₂S (kyselý servis) podle NACE MR0175 / ISO 15156, s povinným testováním HIC a SSC.
expresní vodíkem indukované krakování (HIC) – NACE TM0284
Testování HIC hodnotí odolnost materiálu vůči vnitřnímu praskání způsobenému difúzí vodíku z koroze H₂S. Podle NACE TM0284 jsou zkušební vzorky ponořeny do H2S-nasyceného roztoku na 96 hodin, poté nařezány a mikroskopicky zkoumány na parametry trhlin.
Kritéria přijetí (podle NACE MR0175/ISO 15156, příloha B, tabulka B.3):
| Parametr | Kritérium |
| CLR (poměr délky trhlin) | Menší nebo rovno 15 % |
| CTR (poměr tloušťky trhlin) | Menší nebo rovno 5 % |
| CSR (poměr citlivosti trhlin) | Méně než nebo rovno 2 % |
*NACE MR0175/ISO 15156‑2, příloha B, tabulka B.3 uvádí kritéria přijatelnosti pro testování HIC-. Typická akceptační kritéria široce používaná: CLR<15%, CTR <5%, CSR <1.5%
expresní sulfidové krakování stresu (SSC) – NACE TM0177
Testování SSC hodnotí odolnost materiálu vůči křehkému praskání při namáhání v tahu v prostředích obsahujících H₂S-.
| Parametr | Podrobnosti |
| Testovací metoda | Metoda A (NACE TM0177) |
| Stav zatížení | 75 % stanovené minimální meze kluzu (SMYS) |
| Trvání | 720 hodin (30 dní) nepřetržitého ponoření |
| Prostředí H₂S | Nasycený roztok H₂S (pH-kontrolované) |
| Přijetí | Po dokončení nebylo pozorováno žádné praskání |
express Proč PSL2 záleží na Sour Service?
| Požadavek | PSL1 | PSL2 |
| Dopadové testování | ❌ Nevyžaduje se | ✅ Povinné (@ -20 stupňů) |
| Normalizace svaru | ❌ Volitelné | ✅ Povinné |
| NDT inspekce | Spot UT | 100 % UT + 100 % vířivý proud |
| Kontrola tvrdosti | Bez omezení | Menší nebo rovno 250 HV10 (svar + HAZ) |
| Ekvivalent uhlíku | Bez omezení | Menší nebo rovno 0,43 % CEIIW |
| Kyselá služba | Nekvalifikovaný | ✅ Kvalifikace HIC/SSC |
PSL2 je plně vhodný pro kyselá prostředí s povinným testováním nárazu, 100% kontrolou UT, plnou sledovatelností a kontrolou tvrdosti.
Zajištění kvality a testování
Každá zásilka obsahuje úplnou kontrolní dokumentaci podle mezinárodních standardů:
EN 10204 Typ 3.1– certifikát mlýna s výsledky zkoušek
EN 10204 Typ 3.2– kontrola třetí-stranou (volitelné)
100% hydrostatický test– podle požadavků API 5L (záznam tlakové křivky)
100% ultrazvukové testování (UT)– kontrola svaru a celého těla
100% testování vířivými proudy– detekce povrchových vad
Zpráva o testu HIC– NACE TM0284 s výsledky CLR/CTR/CSR
Zpráva o testu SSC– Vyhovuje NACE TM0177 (720 hodin).
Testování tvrdosti– BM, svar, HAZ – Menší nebo rovno 250 HV10
Dopadové testování(Charpy V-zářez) – @ -20 stupňů, 27 J min
Možnosti svědků třetí-strany– Registr SGS, TUV, BV, Lloyds
Aplikační pole
🛢️ Ropný a plynárenský průmysl
Potrubí pro přenos kyselé ropy
Linky na sběr zemního plynu (obsah H₂S menší nebo roven 5 %)
Vstřikování vody na ropné pole a vyráběné vodní linky
Potrubí rafinérského procesu (kyselé servisní jednotky)
🏗️ Infrastruktura a služby
Městské distribuční sítě zemního plynu
Zasypané potrubí průmyslových kapalin
Přes-vodovodní potrubí
🌍 Tvrdé projekty v oblasti životního prostředí
Pouštní a pobřežní podzemní potrubí
Oblasti s vysokou-vodní-tabulkou a korozivní půdou
Studené oblasti (až do -40 stupňů) díky vynikající houževnatosti při nízkých teplotách
| Kraj | Klíčové trhy | Typické projekty |
| Střední východ | Saúdská Arábie, SAE, Írán, Irák, Kuvajt, Omán | Rozšiřování národních ropovodů, sběrné sítě ropných polí |
| Afrika | Nigérie, Angola, Keňa, Alžírsko | Přeprava kyselého plynu, přeshraniční plynovody |
| Jihovýchodní Asie | Indonésie, Malajsie, Vietnam, Thajsko | Podmořské potrubí, infrastruktura LNG |
| Jižní Amerika | Brazílie (SAMARCO), Venezuela (PDVSA), Argentina | Doprava kejdy, shromažďování plynu, kyselý servis |
| Evropa | Rumunsko, Norsko, Velká Británie | Aplikace potrubí na pevnině/na moři |
Úspěšný případ
📌 Případ 1: Projekt kyselého plynovodu Saúdská Arábie
Specifikace: Φ323,9 × 9,5 mm, X42MS, 3LPE (zesílená třída)
Použití: Přenos kyselého zemního plynu (H₂S: 3,2 %)
Výkon: 5 let provozu s nulovou korozí nebo únikem; integrita povlaku zachována ve-pouštní půdě s vysokou teplotou (60 stupňů)
📌 Případ 2: Projekt těžby plynu na moři v Indonésii
Specifikace: Φ273 × 8,0 mm, X42MS, 3LPE (extra zesílená třída)
Použití: Zakopané potrubí v pobřežních močálech (vysoká slanost a vlhkost)
Výkon: 3 roky provozu bez problémů HIC/SSC; Povlak 3LPE odolal mechanickému namáhání v přílivové zóně
📌 Případ 3: Čína-Východní plynovod Rusko (Sour Section)
Specifikace: Φ1016×14,3mm, X42MS, 3LPE
Použití: Přenos zemního plynu-obsahující síru
Výkon: Vysoká odolnost HIC; po 3 letech provozu žádná koroze nebo netěsnosti
FAQ (často kladené otázky)
Q1: Co znamená "X42MS"?
A1: X42=Minimální mez kluzu 42 ksi (290 MPa); M=Kyselý provoz (odolný proti HIC/SSC); S=potrubí ERW.
Otázka 2: Proč zvolit povrchovou úpravu 3LPE před povlakem FBE pro podzemní potrubí?
A2: 3LPE poskytuje vynikající mechanickou ochranu (odolnost proti nárazu/otěru) a bariéru proti vlhkosti; Samotný FBE je náchylný k poškození během výstavby a má kratší životnost. 3LPE je globální standard pro podzemní potrubí.
Q3: Jaká je maximální provozní teplota pro povlak 3LPE?
A3: Nepřetržitý provoz: menší nebo rovný 80 stupňům; krátkodobý-vrchol: Menší nebo rovný 90 stupňům. Pro vyšší teploty (vyšší nebo rovné 80 stupňům) se doporučuje nátěr 3LPP.
Q4: Jak se kontroluje kvalita povlaku 3LPE?
A4: Přísné kontroly zahrnují:
Test tloušťky: 10+ měření na trubku (priorita vrcholu svaru)
Detekce dovolené: 100% jiskrová zkouška (25 kV) pro kontinuitu povlaku
Zkouška přilnavosti: Pevnost v odlupování větší nebo rovna 100 N/cm, bez delaminace
Rázová zkouška: Větší nebo rovna 10 J/mm (standardní nátěr)
Q5: Jaké certifikáty jsou dodávány s trubkami?
A5: Kompletní balíček dokumentace včetně:
Certifikát API 5L PSL1/PSL2
Zpráva o testu NACE TM0284 HIC/SSC
Certifikát kontroly nátěru 3LPE (DIN 30670)
MTC (Material Test Certificate) s návazností tepelného čísla
Certifikáty ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001
Naše adresa
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, Tianjin City, Čína
Telefonní číslo (WhatsApp/Wechat)
+86 16622033809
E-e-mail
alisa@tjshenzhoutong.com
Populární Tagy: api 5l x42ms nace tm0284 erw potrubí s 3lpe povlakem, Čína api 5l x42ms nace tm0284 erw potrubí s 3lpe povlakem výrobci, dodavatelé, továrna
